一、原料预处理
控制粉体粒度、流动性与含水率，避免存在过硬颗粒、金属杂质混入物料。硬质颗粒会直接划伤模腔与冲头表面，金属杂质极易造成崩边、压痕。可在投料前端设置筛网或者除铁装置，过滤杂质。粉体保持合适湿度，防止粘模，粘模会造成脱模时拉伤模具工作面。对于容易粘冲的物料，按工艺规范添加适量润滑剂，降低粉体与模具表面摩擦力。
二、模具安装调试
安装前检查冲头、模套外观，确认无毛刺、裂纹、缺损，清理模具表面粉尘与残留物料。安装时保证冲头、中模同轴度，避免偏心受力。偏心会造成单边磨损、冲头折断。紧固夹具力度适中，不要过度压紧。安装完成后手动盘车，确认整套模具运转顺畅，无卡滞、刮擦现象，再空载试运行。
三、生产过程管控
控制压片压力，不要超过模具额定承压上限，超压会引发模具塑性变形、崩裂。逐步调整压力参数，禁止一次性大幅加压。控制压片转速，高速连续生产会加剧模具磨损与温升，根据物料特性合理设定转速，必要时阶段性停机降温。生产过程定时抽检片剂外观，一旦出现划痕、掉角、粘冲现象，立刻停机检查模具状态，不要继续带病生产。生产环境保持洁净干燥，减少粉尘附着在模具运动间隙。
四、日常清洁保养
每批次生产结束后，及时拆卸模具，使用软毛刷清理模孔、冲头表面残留粉料。清洁只能使用软质工具，严禁钢丝刷、硬质刀具刮擦工作面，防止产生划痕。根据物料特性选用合适清洗剂，清洗后干燥，不能留有水分，防止模具锈蚀。模具工作面清洁完成后，涂抹一层防锈保护油。模具存放前，确认表面无物料残留，避免物料长时间附着腐蚀模具表面。
五、定期检查与维护
每次使用前后目视检查冲头端面、模孔内壁，查看磨损、划痕、点蚀、崩口情况。定期测量模具关键尺寸，对比原始参数，磨损及时更换，不要继续使用。运动配合部位定期加注专用润滑油脂，减少摩擦磨损，加注油脂不宜过多，避免油脂混入物料污染产品。建立模具使用台账，记录使用时长、生产批次、故障情况，跟踪磨损趋势。
六、存放与搬运管理
拆卸后的模具分类放置在专用收纳盒内，冲头之间做好隔离，避免互相磕碰划伤工作面。存放区域恒温干燥，远离腐蚀性气体与潮湿环境。搬运模具轻拿轻放，禁止摔落、撞击。长期停用的模具，清洁、上防锈油后密封存放，定期复检防锈状态。
七、其他注意事项
不同硬度物料尽量分开使用模具，硬度高的物料会加速模具损耗。发现模具出现微小崩口、严重划痕，不建议继续打磨修复后长期高强度使用，容易发生断裂风险。操作过程中避免物料进入模具配合间隙，造成冲头卡滞、拉伤。
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