冲头磨损，上冲、下冲工作面长期受到粉体挤压摩擦，表面出现划痕、麻点、圆角磨平，压片成型后片剂表面拉毛、斑点、亮度不均，严重时会出现粘粉、粘冲。冲头侧面磨损后配合间隙变大，容易出现飞边、厚度偏差超标，粉体还会窜入模孔间隙，造成卡冲。
冲头崩边、掉块，多发生在冲头边缘倒角位置。粉体里含有硬质杂质、硬团聚颗粒，压片时冲击力集中在边角；或者热处理硬度不足、材质缺陷，高速压制时边角崩裂。崩边之后压出的药片缺角、边缘破损，碎屑还会卡在模孔内，引发卡冲。
模孔内壁拉伤、起沟槽，粉体流动性差、含磨蚀性组分，反复挤压滑动，在模孔内壁形成纵向划痕。划痕位置容易挂粉，持续积粉，压片时药片侧面出现竖纹，脱模阻力变大，容易卡片、断片，同时片重波动变大。
模孔磨损扩孔，长期压制后模孔内径变大，超出公差范围，药片直径偏大、重量持续偏高，同批次片重一致性变差，更换冲头也无法解决尺寸问题，需要更换整套中模。
粘冲故障，冲头工作面吸附粉体，压片后药片部分物料粘在冲头上，药片表面缺损。诱因分为模具本身问题和物料问题，模具表面抛光不良、表面有微小气孔、镀层脱落，是模具侧主要原因；另外冲头表面锈蚀、残留油污，也会加剧粘冲。
卡冲、卡片，冲头在模孔内上下运动阻滞，升降不顺，严重时直接卡死。常见原因是模孔内壁积粉结垢、冲头和模孔间隙过小、冲头弯曲变形，或者粉体遇潮结块，结块卡在间隙里。持续卡冲会造成压片机过载、跳机，甚至损坏冲杆和传动机构。
冲头弯曲变形，多为过载压片、加料过多、压力设置超出模具额定载荷，或者卡冲后设备强行带动冲头运动，冲杆受力弯折。变形后的冲头和模孔不同心，压制时受力偏斜，药片厚薄不均，还会快速磨损模孔，甚至出现冲头断裂。
镀层起皮、脱落，模具表面镀硬铬、DLC类金刚石镀层，在腐蚀性粉体、含溶剂物料作用下，镀层和基体结合力下降，局部起皮剥落。剥落的碎屑混入物料，造成药片黑点，同时失去镀层保护之后基体快速生锈、磨损。
中模开裂、崩裂，中模应力集中，比如模孔倒角不合理、模具热处理存在残余应力，压力过大、偏载压制，或者模具安装时紧固受力不均，中模出现裂纹、直接裂开。中模开裂之后粉料会从缝隙漏出，压片无法成型，存在安全隐患。
模具锈蚀，存放环境潮湿、粉体带有盐分或者酸性组分，压制结束没有及时清洗，残留粉体吸附水汽，在冲头、中模表面形成锈蚀斑点。锈蚀会破坏抛光面，带来粘冲、片剂污点，锈蚀持续发展会造成表面点蚀坑。
定位、导向结构损坏，模具的定位槽、定位销磨损变形，装模时冲头、中模对位偏移，压制受力偏心，药片厚薄不一致，还会加速冲头、模孔单边磨损。
密封和限位环损坏，带密封环、防尘环的模具，密封件老化破损，粉尘进入冲杆配合间隙，积粉卡滞，增加脱模阻力。
配套故障提示，模具故障很多时候和物料工艺、设备压力、转速相关，排查时先区分是模具本身损伤，还是粉体配方、润滑、工艺参数导致的假性故障。
关注微信