粉末压片机模具包含冲头和模圈，属于高损耗部件，长期承受挤压、摩擦、物料冲刷会出现磨损、变形、崩缺，直接影响药片重量、硬度、外观，结合外观检查、压片工艺现象、尺寸检测综合判断是否需要更换。
一、外观目视检查
观察冲头工作端面，出现明显划痕、麻点、凹坑、点蚀，端面镀层脱落，物料容易粘附在坑洼位置，造成药片表面出现斑点、麻面。冲头边缘出现崩角、掉块，压出的片剂会产生缺口、飞边。
查看模圈内壁，内壁出现纵向拉伤沟槽、局部磨损台阶，内壁光泽消失，物料会嵌入沟槽，出现片剂脱模困难、片剂侧边有拉痕。模圈入口倒角位置磕碰损伤，片剂周边容易产生毛刺。
检查冲杆圆柱导向部位，出现严重磨损、拉伤，冲头上下运动发生晃动。模具表面出现锈蚀，锈蚀无法通过抛光修复，应当更换。
二、从压片生产现象判断
片剂外观持续不良，片剂表面麻点、划痕、斑点反复出现，清理模具之后没有改善；片剂边缘经常性崩边、掉角，排除物料配方、压力参数因素之后，指向模具冲头边角受损。
脱模异常，片剂出片时卡片、裂片，模圈内壁磨损拉伤，会增大脱模阻力。经常性粘冲，已经做好润滑、调整工艺参数，粘冲现象依旧频繁发生，冲头表面粗糙磨损是重要诱因。
重量与硬度波动变大，相同工艺参数下，片剂重量差异超标，硬度离散程度明显增大。冲头、模圈磨损造成间隙变大，填料容积发生改变；冲头磨损也会造成压力传递不稳定，排除送料机构故障后，考虑模具损耗。
压片运行异响，设备运行出现异常撞击、摩擦声响，冲头变形、模圈内部损伤，运行过程会产生异响。
三、尺寸测量判定
使用量具测量冲头实际厚度、冲头直径、模圈内径。对比模具原始标称尺寸，磨损量超出设备允许公差范围，直接进行更换。
测量冲头平行度、平面度，冲头端面发生翘曲变形，平面度超差，压片受力不均匀，片剂硬度分布不一致，需要更换。
检查冲头和模圈配合间隙，间隙超出工艺允许范围，压片时出现大量飞边，片剂毛边严重，无法通过调整压力改善，应当更换模具。
四、工况与使用周期参考
高硬度、高磨蚀性物料，会加速模具磨损，实际使用寿命会明显缩短，要提高检查频次。模具经过多次打磨修复，工作尺寸已经偏离标称规格，不可继续修复使用，直接更换。
模具发生过载撞击，发生闷车、撞机事故，即使肉眼看不到明显破损，内部也可能存在隐性形变，需要全面检测，必要时直接更换。
五、区分可修复和直接更换的边界
轻微表面划痕，没有尺寸超差，可以专业抛光修复继续使用。出现崩角、掉块、大面积点蚀、尺寸磨损超差、冲头翘曲变形、模圈内壁深度拉伤，这类情况不建议修复，直接更换模具。
六、补充注意事项
新模具上机前也需要核查尺寸与外观。日常做好模具存放保养，清洁之后涂抹防护油脂，避免锈蚀。不要等到产品出现大批量不合格才开展模具检查，定时巡检模具状态，提前预判更换节点。
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