一、原料预处理（减少模具磨损核心手段）
控制粉体粒度与流动性，减少尖锐硬质颗粒；物料中二氧化硅、金属氧化物等硬质杂质提前筛分去除，硬质颗粒会持续刮伤模孔、冲头工作面。
合理添加润滑剂（硬脂酸、硬脂酸镁等），降低粉体与模壁摩擦，减少拉伤、粘模；润滑剂配比适中，过量易引发片剂分层，不足加剧磨损。
粉体做好干燥处理，受潮物料容易粘附模腔，频繁清理加剧冲模磕碰，同时产生腐蚀。
二、工艺参数合理设置
压片压力禁止超限，避免冲头长期承受超负荷冲击，防止冲杆弯曲、模套开裂、端面塑性变形；逐步摸索有效成型压力。
控制压片速度，高速运转下冲击频次增加，模具疲劳加速；高速工况优先选用耐磨材质模具。
避免长期空载运行，无物料时冲头直接撞击，极易损伤工作面。
三、操作过程规范
新模具上机前检查，冲头无毛刺、裂纹，模孔内壁光滑；装配保证同轴度，冲头倾斜会造成单边磨损、崩边。
运行过程出现粘粉、卡片及时停机清理，禁止强行开机挤压，防止冲头卡滞折断、模腔拉伤。
投料均匀，防止局部物料富集造成受力不均；避免金属异物混入料斗，硬物进入模腔会直接造成模具凹坑划痕。
四、日常清洁与保养
每批次生产结束及时拆卸清理，使用软毛刷、压缩空气清除粉体；严禁钢丝刷、硬质刮刀打磨模孔与冲头成型面。
清洁完毕根据物料特性做防护：易腐蚀工况，涂抹薄层防锈油；油性物料充分清洗干燥后存放。
模具清洗避免强酸强碱浸泡，防止表面硬化层腐蚀剥落，丧失耐磨性能。
五、存放管理
分类存放，冲头、中模分开摆放，成型工作面相互隔离，防止磕碰划伤；配备专用模具收纳盒。
存放环境干燥通风，避免潮湿空气引起锈蚀；长期停用模具定期检查、补涂防锈保护剂。
六、材质选择与定期检查
高磨损物料选用硬质合金、热处理淬火模具；普通钢材模具适合软性粉体。
周期性检查：冲头端面磨损、倒角塌陷、模孔内壁出现纵向拉丝划痕、间隙变大时，及时修复或更换，防止产出不合格片剂。
七、设备配套维护
压片机导轨、转盘保持良好润滑，保证冲杆垂直平稳运动；导轨间隙过大，冲头摆动会偏心磨损模具。
调整上下冲行程，防止上下冲硬性对撞。
关键禁忌
不要使用硬物打磨模具成型表面；不超限加压；杜绝异物进入模腔；不要带粘模残留物持续生产。
简易总结
延长寿命关键点：除去硬质杂质+充分润滑+合理压力转速+规范清洁防护+保证设备运动精度，很大程度降低摩擦、冲击、腐蚀三大损耗。
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