陶瓷模具作为陶瓷生产过程中的关键工具，在塑造陶瓷产品形状、保证产品质量以及提高生产效率等方面发挥着不可替代的作用。它跨越了传统手工制陶与现代大规模陶瓷工业生产两个领域，既是古老技艺的传承载体，也是现代科技应用的典型范例。
陶瓷模具的使用可以追溯到远古时期。在新石器时代，人类在制作陶器时，为了使器物形状更加规整、统一，开始尝试使用简单的模具。起初的模具可能是利用天然的石头、木头或贝壳等材料，通过挖空、雕刻等方式制成大致的器物形状，然后将陶泥按压在模具上成型。例如，一些新石器时代的陶碗、陶罐底部常常留有模具的痕迹，显示出当时人们已经开始运用模具辅助制陶。
随着制陶技术的不断进步，到了商周时期，陶瓷模具的制作工艺有了显著提高。此时的模具不仅在形状上更加复杂多样，而且在材质的选择上也更加讲究。除了继续使用石头和木头外，还开始采用陶土制作模具，这种模具可以根据需要烧制成不同的硬度和形状，能够更好地满足制陶的需求。商周时期的青铜器造型精美，其中一些青铜器的陶范(模具)制作工艺达到了很高的水平，为后来陶瓷模具的发展奠定了基础。
传统的手工制作模具方法逐渐被机械加工和模具制造技术所取代。新的加工设备和工艺使得模具的制作更加准确、高效，能够生产出形状更加复杂、尺寸更加准确的陶瓷产品。另一方面，新型模具材料的不断涌现也为陶瓷模具的发展提供了新的机遇。除了传统的陶土、石膏等材料外，金属模具、塑料模具和橡胶模具等开始在陶瓷生产中得到广泛应用。
陶瓷模具按用途分类：
1.注浆模具
注浆模具是用于注浆成型工艺的模具。注浆成型是将陶泥制成泥浆，然后注入模具中，待泥浆在模具内壁附着并形成一定厚度后，倒出多余的泥浆，待坯体干燥后脱模得到陶瓷产品。注浆模具通常采用石膏模具或金属模具，其形状根据陶瓷产品的设计要求制作。注浆成型工艺适用于制作形状复杂、壁薄且均匀的陶瓷产品，如陶瓷花瓶、陶瓷餐具等。
2.滚压模具
滚压模具是用于滚压成型工艺的模具。滚压成型是将可塑性良好的陶泥放在模具中，通过旋转的滚压头对陶泥进行滚压，使陶泥在压力作用下逐渐成型。滚压模具通常由上模和下模组成，上模为滚压头，下模为模型。滚压成型工艺适用于制作圆形、椭圆形等回转体形状的陶瓷产品，如陶瓷杯、陶瓷碗等。该工艺具有生产效率高、产品质量好等优点。
3.塑压模具
塑压模具是用于塑压成型工艺的模具。塑压成型是将加热软化的陶泥放入模具中，通过压力机施加压力，使陶泥在模具内成型。塑压模具通常采用金属模具，其结构较为复杂，需要考虑到陶泥的流动性和成型压力等因素。塑压成型工艺适用于制作形状复杂、尺寸精度要求高的陶瓷产品，如陶瓷阀门、陶瓷轴承等。
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