圆形开瓣模具的开瓣方式主要有以下几种，其原理和应用场景各有特点：
1.径向滑动开瓣（水平开瓣）
原理：模具的瓣块沿圆形径向（水平方向）滑动开合，通过导滑槽、导轨或斜销等机构驱动。
例如，瓣块外侧设置斜向导槽，由固定在模具上的斜销引导，开模时斜销带动瓣块沿径向向外滑动，实现脱模。
特点：
结构简单：适用于中小型模具，加工成本较低。
适用场景：常用于表面无复杂凹凸结构的圆形制品，如瓶盖、法兰盘等。
局限性：瓣块滑动空间有限，难以处理深度较大或内壁复杂的制品。
2.轴向升降开瓣（垂直开瓣）
原理：瓣块沿圆形轴向（垂直方向）上下移动实现开合，通常通过液压、气动或凸轮机构驱动。
例如，模具底部设置升降台，开模时升降台带动瓣块垂直下降，使制品与瓣块分离。
特点：
占用空间小：无需径向滑动空间，适合模具安装空间受限的场景。
适用场景：适用于高筒形、深腔类圆形制品，如杯体、管件等，尤其适合需避免径向拉伤制品的情况。
局限性：对升降机构的精度和稳定性要求高，复杂制品可能需配合其他脱模方式。
3.旋转开瓣（铰链式开瓣）
原理：瓣块通过铰链或转轴与模具主体连接，开模时瓣块绕固定轴旋转打开，类似“花瓣展开”。
例如，瓣块一端铰接在模具基座上，另一端通过连杆或齿轮机构联动，开模时同步旋转展开。
特点：
脱模平稳：旋转运动可减少对制品的冲击，适合薄壁或易变形的圆形制品（如塑料容器、精密零件）。
适用场景：适用于多瓣组合的复杂模具，如带有侧凹、螺纹或多段形状的圆形制品。
局限性：铰链结构易磨损，需定期维护，且模具设计和加工难度较高。
关注微信